Пресс-ножницы

Модельный ряд

Пресс-ножницы TAURUS CH 551.EH2L

Подробнее

Производственные мощности Таурус

Много тех, кто продает машины, но мало тех, кто их делает!

Эксцентриковый штифт для компенсации вызванного износом зазора между направляющими и лезвиями. Поддерживать надлежащий рабочий зазор между верхним и нижним лезвиями очень важно. Это должно быть сделано с внешней стороны станины ножниц, при этом эксцентриковые штифты перемещаются по направляющей лезвия, чтобы прижать его к нижнему лезвию. Компенсирующие прокладки не должны применяться по той причине, что для них обычно требуются значительные усилия и время при повороте или замене лезвий. А неправильное использование прокладок может привести к серьезным повреждениям.

Ножницы с двумя цилиндрами

По сравнению с ножницами с одним режущим цилиндром данное решение минимизирует трение скольжения между направляющими станины и направляющими подвижного держателя лезвия. Такая система резки лучше сбалансирована, характеризуется более высокой производительность резки и имеет меньший износ на скользящих направляющих, что в результате увеличивает срок службы. Благодаря этому при тех же размерах ножниц достигается более оптимальное отношение длины к диаметру направляющих режущего цилиндра, а это способствует уменьшению износа и необходимости в техническом обслуживании. Кроме того, легче обслуживать два цилиндра небольших размеров, чем обращение и обслуживание одного, но очень большого и тяжелого.

Длина направляющих держателя лезвия имеет высокий коэффициент относительно длины режущего лезвия. Благодаря короткой режущей головке обычно достигается значительное усилие на небольших участках направляющих.

При большой высоте режущей головки по сравнению с шириной ножа усилия распространяются на гораздо большей площади, что уменьшает частоту поломок из-за износа и перегрузки.

Также очень критичным фактором является то, как режущая головка направляется в станине ножниц. Очень важны форма направляющей зоны и материал, используемый в покрытии поверхности направляющей.

Регулируемые призматические направляющие нашего держателя лезвия обеспечивают точную передачу усилия резания и его правильное рассредоточение и распределения по станине.

Конструкция наших призматических направляющих с направляющими участками большой площади уменьшает давление на поверхность и способствует увеличению продолжительности эксплуатации. Материалом, который используется в обшивке направляющих участков, может быть стилон-сталь или сталь-бронза. Однако эти материалы не служат достаточной защитой, если они не смазываются должным образом, а также имеют более короткий срок службы по сравнению с используемыми новыми композиционными материалами.

Обшивка направляющих Taurus выполнена из закаленной стали и специального синтетического материала – благодаря такому решению посторонние объекты вдавливаются в пластик и тем самым не вызывают дальнейшего повреждения направляющих. Кроме того, пластик имеет отличные эксплуатационные характеристики в чрезвычайных условиях.

Важной характеристикой ножниц является угол ножа. На большинстве ножниц ножи наклонены под углом от 7 до 10 градусов, и только в нескольких моделях угол верхнего ножа составляет 12 и более градусов. Из-за угла (или наклона) лезвия материал с высокой стороны ножа вызывает перегрузку с этой стороны рамы.

При наклоне верхнего лезвия более 10 градусов, несмотря на некоторое увеличение режущей способности, наблюдается существенный рост перенапряжения на подвижных направляющих, особенно если направляющие поверхности и высота подвижного держателя ножа плохо соответствуют друг другу.

Большинство производителей выпускают ножи с углом в диапазоне от 7 до 10 градусов для того, чтобы устранить или, по крайней мере, уменьшить эту нагрузку.

Taurus выпускает верхние лезвия с режущим углом 9 или 10 градусов в зависимости от размера ножниц, что представляет собой правильный баланс между такими параметрами, как эффективность резки, износ направляющих подвижного держателя лезвий и перенапряжение конструкции ножниц.

Также важно и то, как лезвия удерживаются на месте в держателе лезвий, и как держатель лезвия защищает основной металл.

Плохо продуманная конструкция и / или слабый материал держателя лезвий или в посадочной области могут вызвать пластическую деформацию или деформацию базы, что иногда ведет к невозможности поддержания необходимого зазора резки и сокращению срока службы лезвий.

Поэтому нами была разработана посадочная область большой площади, размеры поверхности которой зависят от усилия резки, а также внедрено применение высокопрочной стали с высоким пределом упругости для опорной поверхности.

Сменные посадочные седла для болтов необходимы для поддержания затяжки болтов и обеспечения контроля движения лезвий во время отрезания.

Прижим пресса с двумя цилиндрами

лучшее распределение усилия прижима
меньший износ направляющих прижима
более высокая плотность лома

Направляющие на прижиме пресса когда износ настолько велик, что седло прижима нуждается в восстановлении, благодаря замене четырех направляющих и нижней части зажим восстанавливается до исходного состояния

	() Внутренние и внешние поверхности створок*, где износ очень критичен, изготовлены из стали с очень высокой износостойкостью. Использование износостойкой стали на определенных участках рамы створок способствует достижению необходимой прочности высоконагруженных конструкций.
	Жесткая закрытая рама створок для оптимального поглощения противодействующего усилия при сжатии лома. Сварка частей под флюсом позволяет обеспечить единообразие сварных швов и высокую усталостную прочность.
	Преимуществами сотовой конструкции, закрытой снаружи пластиной из износостойкой стали с высоким пределом упругости, являются максимальная эластичность при кручении и устойчивость к усилиям, которые эксцентрично прикладываются при уплотнении.

Нет необходимости в фундаменте!

Прессы-пакетировщики и ножницы TAURUS нового поколения устанавливаются на антивибрационные платформы «VDP», которые обладают следующими преимуществами:

меньшее время сборки
отсутствие вибрации
защита труб
защита гибких труб и цилиндров створок
сокращение затрат на фундамент
установка машины на ровном прочном бетонном основании
простота установки и перемещения машины

При жестком закреплении на фундаменте достигается отсутствие вибрации в системе, которая включает в себя массу машины и массу основания. Благодаря дополнительной массе фундаментного блока уменьшаются амплитуды колебаний по сравнению с оборудованием без фундамента. Повышенная жесткость при кручении, которую обеспечивает фундаментный блок, оказывает положительное влияние на качество работы и надежность машины.

Амплитуда колебаний уменьшается с увеличением массы фундамента. Однако этот эффект имеет предел, связанный с тем, что, с одной стороны, пол под фундаментом не может выдерживать огромные нагрузки, а с другой стороны, затраты на фундамент растут экспоненциально с увеличением его массы.

Прессы-пакетировщики и ножницы TAURUS нового поколения устанавливаются на антивибрационные платформы «VDP» и размещены на ровном прочном бетонном основании.

Разработанная TAURUS безвибрационная система «VDP» (антивибрационные платформа) представляет собой тяжелое основание (стальная платформа), объединенное с вибрирующей массой (машина), что в результате образует единый блок, который монтируется на самоустанавливающихся колодках с виброгасителями.

Вся система (машина и «VDP») отделяется от грунта основания, в качестве которого должен служить ровный железобетонный пол, необходимый только для выдерживания веса системы.

Включение в систему «VDP» специально разработанного виброгасителя способствует достижению максимальной виброизоляции динамических сил, действующих на почву. Виброгасители для «VDP» были выбраны и разработаны для конкретного применения в ножницах для резки лома благодаря их высокой статической и динамической прочности и стабильности выравнивания.

В то же время полностью сохранено положительное влияние стальной платформы, имеющей высокую жесткость на кручение, на качество и надежность машины.

Стальная платформа «VDP» также включает компоненты машины (трубы, гидравлический блок и т.д.) для того, чтобы преградить и снизить вибрационное воздействие.

В общем и целом, система «VDP» является более экономичной по сравнению с традиционным фундаментом на жестком основании.

Система «VDP» не требует технического обслуживания на протяжении всего срока службы машины

... в непрерывном развитии с 1963 года!

	Призматические направляющие держателя ножа Это решение обеспечивает точную передачу усилия. Износ направляющих компенсируется с помощью эксцентричных штифтов. Соединения направляющих выполнены из закаленной стали и соответствующего синтетического материала – благодаря такому решению посторонние объекты вдавливаются в пластик и тем самым не вызывают дальнейшего повреждения направляющих Кроме того, пластик имеет отличные эксплуатационные характеристики в чрезвычайных условиях.
Износостойкие накладки Все части в местах, более всего подверженных износу, изготовлены из износостойкой стали. Везде, где это возможно, с помощью болтов устанавливаются износостойкие накладки, которые можно легко заменять.	Индуктивные датчики расстояния Индуктивные датчики используются для обнаружения прямого и обратного хода толкателя цилиндра вместо обычных контактных или механических переключателей с целью предотвращения риска деформации и повреждения кусками металлолома, падающего с грузовиков или кранов
HST Гидромеханический механизм затяжки винтов лезвий Механизм затяжки обеспечивает эффективный контроль затяжки болтов и способствует сокращению времени простоя при смене лезвий.	Лазер Толкатель цилиндра контролируется с помощью лазерной системы. Такой постоянный контроль положения обеспечивает постоянную длину резки.
CSA: амортизатор цилиндров Амортизаторы служат для: снижения вибрации, создаваемой при уплотнении уменьшения усилий, вызываемых во время процесса резки и подачи материала защиты всей конструкции	Датчики линейного положения цилиндров Контроль положения осуществляется при помощи бесконтактных датчиков вместо обычных контактных или механических переключателей. Комплексные системы измерения хода используются в цилиндрах створок, прижима и ножниц.
Уплотнительные кольца Chevron с опорным кольцом и кольцом регулировки давления с тканевым армированием. Это уплотнения выполнены с преднагруженными радиальными кромками для обеспечения высокой герметичности. Они отличаются высокой надежностью, нечувствительностью к покрытию уплотняемой поверхности и могут регулироваться по размеру. Уплотнения Chevron особенно подходят для тех применений, где есть риск повреждения и загрязнения.	Сенсорный экран техническое обслуживание может быть запланировано в удобное время и выполнено с небольшими усилиями. Интеллектуальная система управления сводит время простоя к минимуму. Система управления постоянно контролирует и оптимизирует процесс прессования и резки. Нажатием кнопки можно выбрать любую из многочисленных программ для разных типов отходов, например: полный ход, частичный ход, относительный ход и, конечно, брикетирование.
Выбирайте самое лучшее – или ничего!